TPE注塑工艺参数详解

热塑性弹性体〔Thermoplastic Elastomer，简称TPE〕是一种兼具橡胶高弹性、塑料加工性能新型材料，大量用途于汽车、医疗、、玩具行业。其注塑成型工艺要精确控制多个参数以确保产品质量、生产效率。

，温度是TPE注塑核心参数。料筒温度通常设定于150℃200℃之间，具体取决于TPE种类、牌号。过高温度也许导致材料分解，而过低则也许造成流动性不足。模具温度一般维持于30℃60℃，较高模具温度有助于增强熔体流动性、制品表面光泽度。

注射速度对成品质量至关很大。快速注射可以减少熔接线、气泡引发，但过快也许导致飞边或变形。因此，应根据产品尺寸、壁厚调整合适注射速率，通常为2080mm/s。保压压力和时间同样很大，保压压力应略低于注射压力，以避免过度填充导致变形，和此同时确保产品密实度。

另外，螺杆转速、背压也需合理设置。螺杆转速影响混炼效果、熔融均匀性，一般控制于3070rpm；背压则用于消除气泡、杂质，建议范围为38MPa。最后，冷却时间决定了生产周期长短，通常为520秒，视制品厚度而定。

TPE注塑工艺要综合考虑许多因素并连续优化参数，才能实现高效稳固生产。

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