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简述PVC材料的特性及注塑工艺-看完这篇就够了
发布时间:2020-01-20 14:40:04   帮助了2023人
摘要:由于其价格低廉,PVC材料具有固有的抗炎性,坚韧性和强度,并具有良好的耐化学性。收缩率为0.2-0.6%。产品越来越多地用于电器,机械,建筑,日用品,玩具和包装。

由于其价格低廉,PVC材料具有固有的抗炎性,坚韧性和强度,并具有良好的耐化学性。收缩率为0.2-0.6%。产品越来越多地用于电器,机械,建筑,日用品,玩具和包装。根据PVC材料的特性,对产品的注射成型过程进行如下分析:


一,PVC材料的特点PVC的热稳定性差,成型温度接近分解温度,流动性差,外观容易形成缺陷缺陷,PVC材料的耐热性差,最容易焦化,产生酸性气体和腐蚀模具,并能在加工过程中增塑添加剂以增加其流动性,一般需要添加添加剂才能使用,其强度,电绝缘性,耐化学性均良好。


模具和浇口设计


为了缩短注射成型周期,喷嘴越短越好。横截面应为圆形。喷嘴口的直径应至少为6 mm。它应为锥形,内角应为5度。最好添加冷料。孔可以防止熔点差的半固体物料进入型腔,这些物料会影响表面改性和产品强度。


拔模角应在0.50到10之间,以确保型腔中有足够的排气设备。常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深和6mm宽,或者每个顶针周围的间隙为0.03-0.05 mm。模具应由不锈钢或镀硬铬制成。


三,PVC成型工艺PVC是热敏塑料。过热或过度剪切将导致分解和迅速扩散,因为其中一种分解产物(例如酸或HCl)将催化,这将导致该过程进一步分解,而酸性物质将侵蚀金属并改变形成凹陷的形状。会导致金属保护层剥落,引起生锈,对人体更有害。


常用螺杆长径比为18〜24:1,三级比为3:5:2,压缩比为1.8〜2。建议进料段螺杆槽深度如下:


螺丝直径(mm)35 50 60 75 100

h

螺丝槽深度(mm)2 3 4 5 6


螺钉尖端的内角应为25至30度。当螺钉弹出到位时,尖端与喷嘴之间的距离应为0.7至1.8 mm。螺钉必须由不锈钢制成或镀铬。


1)螺丝垫板:螺丝垫板在2到3mm之间,大规模的机会更大。2)进样量:实际气缸停留时间不能超过3分钟。


3)料筒温度设定:


提供的温度只能用作参考。根据机器和原材料的实际情况,可能会进行适当的调整,并且可能会超出建议的范围。


定位模具喷嘴前中间进料段

h

温度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的进样量为机器理论进样量的20-85%。实际进样量越小,材料的停留时间越长。因热而变质的风险更大。


4)桶的保留时间:


在2000℃(橡胶)的温度控制下,钢瓶停留时间最多可以超过5分钟。5)注射速度:


注射速度应缓慢,否则过大的剪切力将使材料降解。当使用UPVC生产极其光滑的厚壁产品时,应采用多级注射速度。如果浅棕色条纹从浇口放射出,则注射速度过快。


6)背压:常用的表面值为5 bar。增大背压有利于混色和排气,但是背压越低越好。


7)关机:由于PVC的过热稳定性低,因此关机部分非常重要。必须清洁桶身,不要留下一点PVC。其他具有高过热稳定性且不耐PVC的热塑性塑料(例如PMMA,PP,LDPE或GPPS),请勿在同一机筒中混合POMT UPVC,否则会引起过度的化学反应并严重损坏机器。


8)混合比例:喷嘴材料的最大混合比例为20%,否则会影响产品质量。


9)典型产品:UPVC的主要用途是制造排水管,或它是计算机和电视的外壳,滤水箱,复印机的外壳,电表和煤气的外壳,印刷机的透明盖,一般样式以及各种电子零件。 

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