PC材料注塑工艺参数表详解

聚碳酸酯〔PC〕是一种性能优秀工程塑料，具有高强度、高透明度、耐热性、优良尺寸稳固性，大量用途于电器、汽车零部件及光学产品行业。然而，因为其特殊分子结构、加工特性，PC材料于注塑成型过程中要控制工艺参数，以确保产品质量、生产效率。

以下是一份典型PC材料注塑工艺参数表：

1. 料筒温度：一般分为三段，前段为260280℃，中段为270290℃，后段为250270℃。高温有助于降低熔体粘度，但过高温度也许导致材料分解。

2. 模具温度：通常设定于7090℃之间。较高模具温度可以改善制品表面光泽度并减少内应力，但需根据具体产品要求调整。

3. 注射压力：建议初始值为80120MPa，并根据实际填充状况逐步优化。PC材料流动性较差，因此要较高注射压力来确保充模效果。

4. 注射速度：中速度即可，约为2050mm/s。过快速度容易引发飞边或气泡，而过慢则会影响生产效率。

5. 保压时间和压力：保压时间为510秒，保压压力约为注射压力60%80%。适当保压有助于消除缩孔现象。

6. 冷却时间：一般设置为1020秒，具体取决于壁厚、模具设计。延长冷却时间可增强制品强度，但也也许增加周期时间。

7. 螺杆转速：控制于50100r/min范围内，避免因剪切过度导致材料降解。

通过合理设置这些参数，能够很好提升PC材料注塑件质量，满足很多用途场景需求。和此同时，于实际操作中还需结合具体设备条件、产品特点灵活调整，以达到最佳效果。

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