聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、透明度而闻名。于注塑工艺中，PC材料因其特殊物理化学性质，要特别注意加工参数、工艺控制。

，于注塑前，PC原料必须进行干燥处理，以去除水分。因为PC对水分敏感，湿气会导致产品有银纹、气泡问题。通常采用120130℃温度下干燥4小时以上，确保含水量低于0.02%。干燥后料筒要立就算用，避免再次吸湿。

注塑过程中，熔融温度是一个关键因素。PC熔融温度一般于270330℃之间，具体取决于产品厚度、形状。较高熔融温度可以改善流动性，但过高温度会增加降解风险。因此，需根据实际需求调整螺杆转速和背压，以确保熔体均匀且无分解现象。

注射速度同样很大。较快注射速度有助于填充模具型腔并减少内应力，但过快也许导致飞边或烧焦。保压阶段则应保持适当压力、时间，以确保制品完全固化并且表面光洁。冷却阶段建议使用较低模温〔6080℃〕，这样既能加快生产周期又能避免翘曲变形。

最后，因为PC具有较高收缩率〔约0.5%0.7%〕，设计模具时应充分考虑这一点，并通过合理浇口位置来平衡各部位冷却效果。另外，为防止开裂，成品脱模后还需进行退火处理，即将其置于70110℃环境中保温14小时，这有助于消除内部残余应力。

掌握好PC材料注塑工艺要点，对于生产出高质量产品至关很大。这不仅要求操作者含丰富实践经验，还要连续优化设备参数及模具结构，从而满足多样化需求。

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