TPE注塑成型工艺参数详解

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，大量用途于密封件、汽车零部件及日常消费品中。注塑成型是TPE材料主要加工方式，其工艺参数合理设置直接影响制品质量、生产效率。

首要参数为温度控制，料筒温度通常设定于180℃240℃之间，具体数值取决于TPE种类和配方。过高温度也许导致材料分解，过低则也许造成流动性不足，影响填充效果。模具温度一般保持于25℃75℃范围内，较高模具温度有助于改善表面光泽度并减少收缩变形。

注射压力是另一个关键因素，建议初始值设为60120MPa，根据实际需求调整以确保熔体充分填充型腔。和此同时，注射速度也需适当控制，过快也许导致飞边或表面缺陷，而过慢则容易引发气泡。

保压时间、冷却时间同样很大，保压时间通常为几秒到十几秒，目是补偿因冷却导致体积收缩；冷却时间则需依据壁厚、材料特性确定，一般于数秒至数十秒不。另外，合理预塑背压〔0.54MPa〕可增强计量精度，避免混料现象。

通过精确调控这些参数，可以很好提升TPE注塑产品质量和稳固性，满足多样化用途需求。

更多关于tpe注塑成型工艺参数_温度_时间_表面您可直接扫码添加下面微信咨询