PC塑料〔聚碳酸酯〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、透明性、耐热性著称。于注塑成型过程中，PC塑料要特别工艺控制以确保产品质量、性能。

，于原料准备阶段，PC颗粒必须保持干燥。通常要求含水量低于0.02%，因为水分过多会导致产品表面有气泡或银纹，影响外观、强度。因此，原料于使用前应进行预烘干处理，一般采用80110℃温度下干燥46小时。

接下来是注塑机选择和调整。因为PC材料熔融粘度较高且流动性较差，因此要选用锁模力较大注塑机，并适当增强注射压力、速度来确保充填效果。和此同时，螺杆转速不宜过高，以免引发过多热量导致材料降解。另外，喷嘴直径要略小于主流道直径，避免漏料现象有。

于实际操作中，模具温度对PC制品质量起着至关很大作用。合理模具温度可以改善熔体流动性，减少内应力，并促进冷却定型过程中结晶均匀化。通常状况下，模具温度设定于70120℃之间较为适宜，具体数值需根据制品厚度及形状因素综合考虑。

最后，于后处理环节，为消除残余应力，可对成品进行退火处理。即将工件置于110130℃恒温箱内保温数小时，然后自然冷却至室温即可很好降低内部应力水平，提升抗冲击韧性。

通过以上一系列精心设计工艺步骤，能够充分发挥PC塑料特殊优势，生产出符合要求高质量注塑件。

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