PC〔聚碳酸酯〕是一种大量用途工程塑料，以其高强度、高透明性、优良耐热性著称。于注塑成型过程中，合理工艺参数设置对于确保产品质量至关很大。

，温度控制是PC注塑成型核心环节。料筒温度通常设定于260℃至310℃之间，具体数值取决于材料熔融特性、制品要求。模具温度一般维持于70℃至110℃范围内，较高模具温度有助于改善制品表面光泽度、减少内应力。

注射速度对PC制品质量影响显著。为了防止引发气泡或银纹缺陷，建议采用中低速注射，并根据产品结构调整合适注射速率。和此同时，于保压阶段，适当保压压力能够很好填补冷却过程中有体积收缩现象，从而增强成品尺寸精度。

再次，时间参数同样不可忽视。合理注射时间应确保熔体充分填充型腔而不至于过早固化；而保压时间、冷却时间则需依据壁厚、形状复杂程度因素综合考虑，以达到最佳平衡点。

最后但并非最不很大是，排气系统设计也非常很大。优良排气可以避免气体滞留导致表面缺陷，和此同时也有助于缩短成型周期。

上述概括起来只有通过精确调控上述各项参数，才能生产出符合设计要求且性能优良PC制品。另外，于实际操作中还需结合设备特性还有原材料具体状况灵活调整这些参数，以获得最优效果。

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