TPE注塑工艺详解

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性新型材料，大量用途于汽车、、医疗、日常消费品行业。因为其优秀性能、环保特性，TPE于注塑成型中备受青睐。本文将从原料准备、设备选择到实际操作环节，详细解析TPE注塑工艺。

，于原料准备阶段，需确保TPE颗粒干燥，避免水分影响产品质量。通常状况下，TPE含水量应低于0.1%，因此建议于使用前进行预烘干处理，温度控制于6080℃之间，时间约24小时。另外，根据产品需求调整配方比例，如硬度、耐温性、抗老化性能。

注塑机选择至关很大。推荐采用双螺杆或单螺杆注塑机，并配备精密温控系统。熔胶温度一般设定于180230℃范围内，具体数值取决于TPE牌号及制品要求。注射压力通常为70150MPa，而背压则保持于38MPa左右，以确保充模均匀且减少气泡引发。

接下来是模具设计和维护。为了增强成品表面质量，模具需含优良排气功能、适当冷却通道布局。和此同时，定期清理模具表面残留物有助于延长使用寿命并提升良品率。

最后，于实际生产过程中要密切关注温度曲线变化还有熔融状态下流动性表现。一旦发现异常状况应及时调整参数设置直至达到理想效果为止。

掌握好上述各个环节对于成功完成TPE注塑至关很大。通过科学合理工艺流程控制，不仅能很好降低成本还能显著改善最终产品综合性能。

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