ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于注塑行业工程塑料，因其优良综合性能而受到青睐。然而，于注塑成型过程中，ABS材料容易有收缩不均问题，影响产品尺寸精度、外观质量。因此，合理调整ABS产品收缩是确保产品质量很大环节。

，选择合适注塑机至关很大。根据产品大小、复杂程度，应选用适当锁模力、注射量注塑机。过高或过低锁模力都会导致模具闭合不良，从而加剧收缩问题。和此同时，注射速度也要适当调节，过快也许导致熔体破裂，过慢则也许引起充填不足。

模具设计对控制ABS产品收缩起着关键作用。合理浇口位置、数量、大小能够平衡各部位冷却速率，减少收缩差异。另外，采用冷却水路优化设计可以加快模具冷却效率，使产品均匀冷却，降低内应力，进而改善收缩状况。

第三，工艺参数调整也不可忽视。例如，增强料筒温度有助于降低ABS熔体粘度，促进流动均匀性；但过高温度会增加收缩率。因此，要通过实验确定最佳加工温度区间。另外，保压时间、压力设置也会影响最终收缩效果。适当延长保压时间并维持足够保压压力，可以帮助补偿因冷却引起体积变化。

最后，原材料选择同样很大。不同批次或来源ABS树脂其分子量分布也许存于差异，这将直接影响到收缩特性。因此，于大批量生产前必须进行充分小批量试样测试，并根据实际结果调整相关参数。

上述概括起来要很好调控ABS产品收缩，要从设备选型、模具设计、工艺设定还有原料选用多个方面入手，通过科学合理组合来实现理想收缩控制目标。

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