ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯〕是一种大量用途工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、加工性著称。于ABS加工过程中，温度是一个至关很大参数，它直接影响到材料流动性、成型质量还有最终产品性能。

ABS原料加工温度通常于180℃至260℃之间。于这个范围内，ABS表现出优良可塑性、流动性。如果温度过低，ABS也许会有流动性差问题，导致填充不足或表面缺陷；而温度过高则也许引发降解反应，引发气泡、变色不良现象。因此，控制合适加工温度是确保产品质量关键。

具体而言，于注塑成型中，料筒温度应根据螺杆转速、注射速度进行适当调整。一般而言，前段料筒温度可以设置于230℃至250℃，中段为220℃至240℃，后段为200℃至220℃。喷嘴温度略低于料筒最高温度，通常设定为220℃至240℃。模具温度则建议保持于60℃至80℃之间，这有助于增强制品表面质量、尺寸稳固性。

另外，ABS干燥处理也很很大。因为ABS容易吸收水分，未经充分干燥原料也许导致产品有银纹、气泡问题。因此，于使用前，ABS颗粒要于70℃至80℃下干燥2至4小时，以去除内部水分。

ABS原料温度管理不仅关系到生产效率，还直接决定了成品质量。通过精确控制各阶段温度参数，可以很好提升ABS制品整体性能。

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