ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于注塑成型行业工程塑料，因其优秀机械性能、优良耐热性、易加工性而受到青睐。然而，ABS于注塑成型过程中会不可避免有一定程度收缩现象，这是由其材料本身物理、化学特性决定。

ABS收缩率通常于0.4%到0.9%之间，具体数值取决于材料配方、模具设计还有加工条件因素。例如，高抗冲型ABS因为加入了更多橡胶成分，其收缩率也许会略高于通用型ABS。另外，不同品牌、批次ABS材料也也许存于一定差异。

于实际生产中，控制ABS收缩率对于确保产品质量至关很大。如果收缩率过大，也许导致产品尺寸不准确，表面有波纹或凹陷问题；而过小则也许影响产品装配精度、功能性。为了减少收缩对产品质量影响，通常要采取以下措施：，于设计模具时应充分考虑ABS收缩特性，合理设置模具间隙；通过优化注塑工艺参数如温度、压力、冷却时间来改善熔体流动状态；最后，还可以通过加入适量填充料或改性剂来调整材料收缩行为。

知道并掌握ABS收缩规律是成功用途该材料基础，只有科学合理加工方法才能充分发挥ABS优势，满足很多用途场景需求。

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