PC聚碳酸酯的典型应用：电气和商业设备（计算机组件，连接器等），家用电器（食品加工器，冰箱抽屉等），运输业（车辆的前灯和尾灯，仪表板等）。注塑模具的工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥非常重要。推荐的干燥条件是100°C至200°C持续3至4小时。处理前的湿度必须小于0.02％。熔融温度：260〜340℃。模具温度：70〜120℃。注射压力：尽可能使用最高注射压力。注射速度：对较小的浇口使用低速注射，对其他类型的浇口使用高速注射。化学和物理性质：PC是一种非晶态工程材料，具有特别好的冲击强度，热稳定性，光泽度，抗菌性，阻燃性和耐污染性。 PC的缺口悬臂梁式冲击强度很高，收缩率很低，一般为0.1％〜0.2％。 PC具有良好的机械性能，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程很困难。选择PC材料的质量时，应以对产品的最终期望为基准。如果塑料零件要求高抗冲击性，则使用低流量PC材料；相反，可以使用高流速的PC材料，这可以优化注塑工艺。 PP聚丙烯的典型应用：汽车行业（主要使用带有金属添加剂的PP：挡泥板，通风管道，风扇等），家用电器（洗衣机门垫片，烘干机通风管道，洗衣机框架和盖子，冰箱门垫等） ，消费品（草坪和园艺设备，例如割草机和洒水器等）。注塑工艺条件：干燥：如果正确存放，则不需要烘干。熔融温度：220〜275℃。注意不要超过275℃。模具温度：40〜80℃，建议50℃。结晶度主要由模具温度决定。注射压力：最高1800 bar。注射速度：通常，使用高速注射可以最大程度地降低内部压力。如果产品表面存在缺陷，则应使用较高温度下的低速进样。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围为4到7毫米。建议使用圆形入口和流道。可以使用所有类型的门。典型的浇口直径范围为1至1.5 mm，但也可以使用小至0.7 mm的浇口。对于边缘浇口，最小浇口深度应为壁厚的一半；最小浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 PP材料可以使用热流道系统。化学和物理性质：PP是半结晶材料。它比PE硬，熔点更高。由于均聚物PP在高于0°C的温度下非常脆，因此许多商用PP材料是乙烯含量为1-4％的无规共聚物或乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物PP材料具有较低的热变形温度（100°C），较低的透明度，较低的光泽度和较低的刚性，但具有较强的冲击强度。 PP的强度随乙烯含量的增加而增加。 PP的维卡软化温度为150°C。由于其高结晶度，该材料具有良好的表面刚度和耐刮擦性。 PP不会遭受环境应力开裂。通常，通过添加玻璃纤维，金属添加剂或热塑性橡胶来改性PP。 PP的MFR范围为1至40。低MFR的PP材料具有更好的抗冲击性，但延展性较低。对于MFR相同的材料，共聚物类型强度高于均聚物类型。由于结晶，PP的收缩率很高，通常为1.8〜2.5％。而且收缩的方向均匀性比PE-HD等材料好得多。

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