ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于注塑成型行业工程塑料，以其优秀综合性能著称，包括优良抗冲击性、耐热性、加工性能。然而，作为一种热塑性材料，ABS于冷却过程中会不可避免有收缩现象，即所谓“缩水率”。缩水率是衡量材料于注塑成型后尺寸稳固性很大指标。

ABS材料缩水率通常于0.4%到0.7%之间，具体数值受许多因素影响，如原料配方、模具设计、注塑工艺条件。一般来说，高流动性级ABS材料具有较低缩水率，而增强型或阻燃型ABS因为添加了玻璃纤维或其他填充物，其缩水率也许会有所变化，通常会低于普通ABS。

为了减少ABS材料缩水问题，于实际生产中要采取一些措施。例如，优化模具设计，增加流道、浇口数量以增强填充均匀性；调整注塑参数，比如降低保压压力、时间；还有选择合适干燥条件来控制水分含量，因为湿气会导致气泡形成并加剧缩水现象。

知道并合理控制ABS材料缩水率对于确保产品质量至关很大。通过科学合理工艺设计和操作管理，可以很好提升产品尺寸精度及外观质量，满足不同用途场景需求。

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