于塑胶加工行业中，PC〔聚碳酸酯〕、ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是两种大量使用工程塑料。这两种材料因其优秀机械性能、耐热性、加工性而被大量用途。然而，于注塑或挤出成型过程中，为了确保产品质量、稳固性，对原料进行适当干燥处理是非常很大。本文将详细介绍PC和ABS混合料烤料温度设置。

，知道PC、ABS各自特性对于合理设定烤料温度至关很大。PC是一种无定形热塑性塑料，具有较高透明度、优良抗冲击性、耐热性，但其吸湿性强，容易吸收空气中水分。当水分含量过高时，会于加工过程中引发气泡或银纹现象，影响制品质量。因此，PC通常要于120℃至130℃下预干燥4到6小时。

ABS则相对稳固一些，它由三种单体聚合而成，兼具坚韧、刚性、易加工特点。尽管ABS本身吸水性较低，但于高温高压条件下仍也许因微量水分导致表面缺陷。一般建议将ABS置于70℃至80℃环境中干燥2到4小时即可。

当涉及到PC/ABS合金材料时，因为两者存于不同物理化学性质，于实际操作中需综合考虑两者最佳平衡点。通常状况下，推荐使用介于两者之间温度范围，即约90℃至110℃之间进行干燥处理，时间保持于3至5小时左右为宜。这样既能很好去除多余水分，又不会因过高温度造成材料降解。

另外，于实施烤料程序之前，请务必确认设备内部清洁无杂质，并根据具体型号调整合适风量、循环模式以促进均匀加热。和此同时也要注意监控环境湿度变化，避免外界湿气再次侵入已干燥好物料。

正确设置PC和ABS混合料烤料温度不仅能够提升最终产品外观品质，还能延长模具寿命并减少废品率。希望上述信息能帮助您更好掌握这一关键工艺环节！

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