ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于注塑成型工程塑料，以其优秀综合性能而受到青睐。然而，于注塑加工过程中，ABS材料也许会有缩水现象，这是影响制品质量、尺寸精度很大因素。

ABS材料缩水率通常于0.5%到0.8%之间，具体数值取决于原料配方、模具设计还有加工条件因素。缩水现象主要是因为ABS于冷却过程中，从熔融状态转变为固态时体积收缩引起。另外，不同部位冷却速度不一致也会导致局部区域收缩差异，从而形成缩痕或尺寸偏差。

为了很好控制ABS材料缩水率，要从多个方面进行优化。，选择高质量原材料至关很大，优质ABS树脂具有更均匀分子结构、更好流动性，能够减少缩水问题有。合理模具设计同样无法替代，包括适当增加浇口数量、调整浇口位置还有优化冷却系统措施，都能显著改善缩水状况。另外，于注塑工艺上，合理设置温度、压力及保压时间也对减小缩水率起到关键作用。

通过科学合理原料选择、精密模具设计还有精确工艺控制，可以很好降低ABS材料缩水率，增强产品质量和稳固性。这不仅有助于满足客户对于产品外观、功能需求，还能为企业带来更高经济效益。

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