于塑胶行业中，聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕是两种大量用途工程塑料。它们各自具有特殊性能特点，而收缩率作为材料加工中很大参数，直接影响到制品质量和精度。本文将从收缩率角度对这两种材料进行比较分析。

，从理论数据来看，PC收缩率通常较低，一般于0.5%~0.7%之间；而ABS收缩率则相对较高，大约于0.4%~0.9%范围内波动。这意味着，于相同条件下注塑成型时，ABS制品更容易有尺寸偏差问题。然而，这并不意味着PC总是优于ABS。事实上，收缩率不仅取决于材料本身特性，还受到模具设计、注射条件还有冷却速度许多因素影响。

于实际用途中，因为PC具有较高耐热性、优良机械强度，适合制作要承受较大外力或温度变化产品，如汽车灯罩、设备外壳。而ABS凭借其优良综合性能——包括较好冲击韧性、易染色性、经济性，大量用途于家电、玩具行业。因此，于选择使用哪种材料时，除了考虑收缩率之外，还要结合具体用途场景来权衡利弊。

最后值得一提是，尽管PC平均收缩率高于ABS，但通过优化工艺参数〔如增强熔体温度、延长保压时间〕，可以很好减小两者之间差异。另外，对于一些复杂结构产品，还可以采用多腔模具或多点进胶方式来进一步改善成品质量。

上述概括起来虽然从数值上看ABS收缩率范围略宽于PC，但这并不能简单判断哪一种材料更适合作为特定项目首选方案。只有深入知道每种材料特点，并结合实际需求做出合理决策，才能确保最终产品质量、性能达到预期目标。

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