新料PP〔聚丙烯〕产品发脆也许由许多因素引起，这不仅影响产品使用性能，还也许导致经济损失。以下是一些常见原因及分析：

，原材料质量是关键因素。如果生产PP原料时，使用催化剂或聚合条件不当，也许会导致分子量分布不均或者分子链较短，从而影响材料韧性、抗冲击性。另外，原料中杂质含量过高也也许削弱PP整体性能。

于加工过程中，温度控制至关很大。过高加工温度会导致分解反应有，而过低则会使熔融不充分，两者都会影响最终产品物理性质。特别是注塑成型时，若冷却速度过快，容易形成内应力集中区域，这些薄弱点于受力时会成为断裂起点。

：添加剂选择和配比也会影响PP产品韧性。例如，增塑剂可以改善柔韧性，但如果添加量不足或选择不当，则无法很好提升材料延展性；同样，如果加入了过多填料如碳酸钙无机物，虽然能够降低成本，但也会显著降低PP本身强度、韧性。

另外，存储环境也是一个不可忽视因素。长时间暴露于阳光直射下，紫外线会加速PP老化过程，使其变硬、变脆。和此同时，湿度过高也也许促使材料吸湿膨胀，进而改变其内部结构，降低机械性能。

上述概括起来要解决新料PP产品发脆问题，要从源头把控原材料质量，合理调节加工参数，并根据实际需求科学选用助剂。和此同时，于后续储存环节也要采取适当措施避免外界环境对材料造成不利影响。通过综合考量以上各方面因素，才能从根本上增强PP产品质量、使用寿命。

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