聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，大量用途于、汽车、光学行业。因为其较高熔融温度、粘度，PC注塑成型要精确控制模具温度。通常状况下，PC模具温度应保持于60℃至120℃之间。

当模具温度低于60℃时，PC熔体冷却速度过快，容易导致制品有内应力、表面缺陷问题；而模具温度超过120℃则也许引起材料降解，影响制品性能。因此，合理模具温度设置对于确保PC制品质量至关很大。

为了达到理想模具温度，可以采用水冷或油冷系统进行调节。和此同时，于生产过程中还需根据具体产品要求调整温度参数。例如，厚壁制品所需模具温度相对较高，以确保熔体能够充分填充型腔并减少缩痕现象；而对于薄壁或精密部件，则要较低模具温度来增强尺寸精度、表面光洁度。

另外，模具温度还会影响PC制品结晶度。适当增强模具温度有助于增加制品结晶度，从而提升其机械强度、耐热性。但要注意是，过度延长保压时间会适得其反，导致制品内部引发过多残余应力。

正确设定PC模具温度是成功注塑成型关键步骤。通过合理选择冷却介质、优化工艺条件还有密切监控实际操作过程中各项指标，可以很好避免因模具温度不当而导致很多质量问题，确保最终产品质量稳固可靠。

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