TPE和TPR原料：性能和用途完美结合

热塑性弹性体〔Thermoplastic Elastomer，简称TPE〕、热塑性橡胶〔Thermoplastic Rubber，简称TPR〕是近年来塑胶行业中备受关注新型环保材料。它们兼具传统塑料易加工性、橡胶柔韧性及弹性，于众多行业得到了大量用途。

TPE、TPR属于热塑性弹性体家族，但两者于成分、特性上略有差异。TPE通常是由苯乙烯类嵌段共聚物〔如SBS、SEBS〕、聚烯烃类弹性体〔如POE〕或聚氨酯类弹性体〔TPU〕基础聚合物制成，通过添加增塑剂、填充剂、稳固剂助剂实现性能优化。而TPR则更倾向于以聚丙烯〔PP〕为基础树脂，配合橡胶成分、其他功能性添加剂复合而成。两者共同点于于无需硫化即可成型，并且可以回收再利用，这极大降低了生产成本并减少了对环境影响。

从性能上看，TPE、TPR具有优秀物理机械性能，如高回弹、耐磨、耐老化还有优良抗冲击能力。另外，它们还含突出加工适应性，可通过注塑、挤出、吹塑许多工艺快速成型，适合大规模工业化生产。因为其柔软手感、多样颜色选择，TPE、TPR大量用途于消费、汽车内饰、运动器材、医疗用品行业。

随着人们对可持续发展重视，TPE、TPR凭借其可循环利用特点成为替代传统橡胶很好选择。未来，随着技术进步，这类材料将更加环保高效，为各行业提供更为优质解决方案。

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