聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、透明性及耐热性而大量用途于电器、汽车工业、光学器件行业。于PC材料注塑成型过程中，控制成型温度是确保产品质量关键因素。

PC材料熔融温度范围通常于260℃至310℃之间，但实际成型时要根据具体牌号还有制品设计要求进行调整。一般来说，注射阶段料筒温度建议设置为270℃至300℃，较高温度有助于降低熔体粘度，增强流动性，从而减少制品中内应力、缺陷。然而，过高温度也许导致材料分解，引发气泡或变色问题，因此必须控制上限值。

模具温度则直接影响到PC零件结晶度和表面光泽度。一般推荐模具温度区间为80℃至120℃。较低模具温度也许造成熔接痕明显、收缩不均现象；而过高则会延长冷却时间，降低生产效率。对于薄壁产品，可以适当降低模具温度以加快循环周期；而对于厚壁或者高精度部件，则需维持较高水平来确保均匀固化。

另外，于整个加工流程中还需注意以下几点：，原料预干燥非常很大，因为PC对水分敏感，潮湿原料容易导致银纹、气泡不良后果；螺杆转速不宜过快，以免引起过度剪切热而导致降解；最后，合理保压时间、压力也是必不可少，它们影响着最终产品尺寸稳固性、外观质量。

合理设定PC材料成型温度不仅能够满足很多复杂结构件需求，还能很好提升成品率并降低成本。通过科学规划各环节参数，才能充分发挥这种优质材料优势。

更多关于pc材料成型温度是多少_模具_气泡_产品您可直接扫码添加下面微信咨询