PC材料模具设计技巧

聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、透明性著称，于、汽车、光学行业大量用途。然而，因为其高粘度、高收缩率还有易引发内应力特点，PC材料于注塑成型中对模具设计提出了较高要求。以下是PC材料模具设计关键技巧：

，模具结构设计需充分考虑脱模性。PC材料流动性较差且容易引发内应力，因此模具应设计足够拔模斜度，通常建议于2°4°之间。另外，对于深腔或复杂形状产品，可采用多段式分型面设计，以减少脱模阻力。

浇口位置选择至关很大。浇口应尽量设置于产品厚壁部位，避免直接冲击制品薄弱区域。常见浇口形式包括点浇口、扇形浇口，其中点浇口能很好降低流道废料比例，和此同时确保熔体流动均匀。

：冷却系统设计直接影响产品质量。PC材料冷却速度过快也许导致内部应力增加，从而引发开裂问题。因此，模具冷却水路要合理布局，确保各部位温度分布均匀，一般建议水路间距为5080mm，并使用较高压力循环冷却水。

最后，排气系统完善也不容忽视。PC材料粘度高，排气不良会导致气泡、缩水缺陷。模具排气槽深度通常控制于0.020.05mm范围内，宽度则根据产品尺寸调整，以实现高效排气。

通过以上技巧用途，可以显著提升PC材料制品成型质量、生产效率。

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