PMMA〔聚甲基丙烯酸甲酯〕，俗称有机玻璃，是一种大量用途工程塑料。然而，于生产或加工过程中，如果处理不当，PMMA容易有起泡现象。以下是PMMA起泡最怕三样东西：

，水分是PMMA起泡一大忌讳。PMMA于高温下熔融时，如果原料中含有过多水分，这些水分会于高温下迅速蒸发形成气泡，导致制品表面有瑕疵。因此，于加工前，必须对PMMA原料进行干燥处理，通常建议将原料于80100℃条件下干燥46小时，以确保水分含量低于0.02%。

不稳固温度控制也是PMMA起泡很大原因。无论是注塑还是挤出成型，温度波动都会影响材料流动性和固化速度，进而引发气泡。例如，如果注射温度过高，会导致熔体过热分解，释放出气体；而温度过低，则也许使熔体流动性不足，无法充分填充模具，从而形成气泡。因此，精确温度控制于整个加工过程中至关很大。

最后，排气不良同样是PMMA起泡关键因素。于注塑或挤出过程中，如果模具或设备内部存于空气积聚，这些空气无法及时排出，就会被包裹进成品中形成气泡。为此，要定期检查、维护模具排气孔，确保其畅通无阻，并合理设计模具结构，以便于气体排出。

上述概括起来避免PMMA起泡要从原料干燥、温度控制还有排气系统三个方面入手，只有综合考虑并妥善解决这些问题，才能很好增强产品质量。

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