PMMA〔聚甲基丙烯酸甲酯〕造粒过程及注意事项

PMMA是一种透明性优良热塑性塑料，大量用途于光学、、建筑行业。其造粒是将PMMA树脂粉末通过造粒设备加工成颗粒状过程，便于后续成型加工、储存运输。以下是PMMA造粒具体过程及要注意事项。

，于造粒前要对PMMA原料进行预处理。原料通常为粉料或颗粒料，需确保无杂质、水分含量符合要求。如果原料含水量较高，应领先行干燥处理，一般采用热风循环烘箱，于80100℃下干燥24小时，以防止造粒过程中有气泡或结块现象。

接着进入造粒环节。造粒机通常采用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。于双螺杆挤出机中，PMMA原料通过进料口被送入螺杆腔体，于螺杆旋转推力作用下向前输送，并逐渐熔融。于此过程中，通过调节螺杆转速、温度分布参数控制熔融质量、混合均匀度。熔融后物料经过模头挤出成条状后，利用切粒装置将其切成小颗粒。

于造粒过程中，有几个关键点要注意：一是温度控制，过高温度会导致材料分解变色，而过低则也许影响流动性；二是避免过度剪切，以免破坏分子链结构；三是保持洁净环境，防止异物混入影响产品质量。

另外，于造粒完成后还需对成品颗粒进行质量检测，包括外观检查、密度测试还有熔融指数测定，确保其满足生产需求。

PMMA造粒是一项技术要求较高工作，只有把控每个环节才能获得高质量产品。

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