聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕，又称有机玻璃，是一种大量用途热塑性塑料。其注塑成型工艺于生产中占据很大位，具有高透明度、优良机械性能、耐候性特点。

，于注塑前需对PMMA原料进行预处理。因为PMMA吸湿性强，通常要于8090℃下干燥46小时，以防止产品有气泡或银纹现象。和此同时，料筒温度控制至关很大，一般设定于180240℃之间，具体温度取决于材料型号、制品要求。

接着是模具设计和准备阶段。PMMA流动性适中，因此模具应含适当排气系统，并确保流道、浇口尺寸合理。为了获得高质量表面，模具表面需抛光至镜面效果，且冷却水路布局要均匀，以便快速散热。

注塑过程中，螺杆转速不宜过高，以免引发过大剪切热导致材料降解。注射压力通常维持于7001200bar左右，而保压时间则根据壁厚调整，通常为510秒/毫米。另外，为避免应力集中，脱模斜度应保持于1.5°以上。

最后，后处理环节也不容忽视。对于一些精密光学部件，也许还要进行退火处理来消除内应力，具体方法是于7080℃环境下保温24小时后再缓慢冷却。

掌握好每个步骤关键参数，才能充分发挥PMMA优势，生产出符合需求产品。

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