ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕和PVC〔聚氯乙烯〕是两种大量用途于工业、日常生活热塑性塑料，它们于性能、用途及加工特性上存于显著差异。

从化学结构来看，ABS是一种三元共聚物，由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合而成，这种复杂分子结构赋予了它优良综合性能。它具有较高抗冲击强度、韧性还有耐热性，能够于较宽温度范围内保持稳固物理性质。而PVC则是由氯乙烯单体聚合得到线型高分子材料，其分子链中含有大量氯原子，这使得PVC具有优良阻燃性、化学稳固性。

于机械性能方面，ABS表现突出抗冲击能力、优良加工流动性使其作为生产要承受一定外力部件很好选择，例如产品外壳、汽车内饰件；相比之下，PVC虽然也含一定机械强度，但其脆性较大，于低温环境下容易有断裂，因此通常用于制作硬质制品如管道、门窗框或是软质制品如板革、电缆包覆层。

另外，于环保和健康考量上，PVC因为含有氯元素，于生产过程中也许会引发含氯气体，对环境造成潜于威胁；而ABS则被认为更加环保友好。不过值得注意是，某些类型PVC产品通过添加增塑剂可以改善其柔韧度，但这又也许带来邻苯类物质迁移风险，影响人体健康。因此，于选择使用这两种材料时还需结合具体用途场景权衡利弊。

上述概括起来尽管ABS、PVC同为很大工程塑料，但因为各自特殊特性、适用行业，它们于实际用途中各有千秋。选择哪一种材料取决于项目需求、成本预算还有最终产品功能要求因素。

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