ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于注塑成型行业工程塑料，其收缩率是决定产品最终尺寸精度、外观质量很大参数。ABS收缩率和许多因素密切相关。

，ABS收缩率和其分子结构直接相关。ABS由三种单体聚合而成，其中丙烯腈提供硬度、耐化学性，丁二烯赋予弹性和抗冲击性，而苯乙烯则贡献了优良加工性、光泽度。这三种成分比例决定了ABS具体性能，也间接影响了其收缩率。一般来说，ABS线性收缩率于0.4%到0.7%之间，具体数值会因配方不同有所变化。

ABS收缩率还受到模具设计影响。于注塑过程中，模具温度、冷却时间还有模具表面光洁度都会对最终产品收缩引发作用。例如，较高模具温度会导致熔融状态下ABS于冷却时收缩更多；而较长冷却时间有助于减少内应力，从而降低收缩率。另外，模具型腔设计是否合理也会影响制品收缩均匀性。

：注塑工艺条件同样不可忽视。注射压力、保压时间、速度参数均能改变ABS收缩特性。通常状况下，增加注射压力可以减小收缩量，但过高压力也许会导致飞边或翘曲问题。因此，于实际生产中要通过实验来优化这些参数以获得最佳效果。

上述概括起来ABS收缩率不仅取决于材料本身性质，还受到模具设计及注塑工艺影响。知道并控制好这些因素对于增强产品质量具有很大意义。

更多关于abs的收缩率与什么一样_模具_时间_压力您可直接扫码添加下面微信咨询