ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途于工业、消费品行业热塑性塑料。其优秀机械性能、耐化学性、易加工性使其作为许多产品首选材料。然而，ABS收缩率是影响其成型质量、产品尺寸精度很大因素。

ABS收缩率通常于0.4%到0.8%之间，具体数值取决于聚合物组成比例、分子量分布还有加工条件因素。一般来说，ABS中丁二烯成分会影响其韧性，而丙烯腈、苯乙烯比例则会改变其刚性、流动性。因此，不同配方ABS也许表现出不同收缩特性。

于注塑成型过程中，控制ABS收缩率至关很大。如果收缩率预测不准确或控制不当，也许导致产品有翘曲、尺寸偏差问题。为了减少收缩率影响，模具设计时要考虑ABS特性，并适当调整浇口位置、冷却系统、模具温度参数。另外，合理加工工艺如适当保压时间、温度也能很好降低收缩率。

知道并掌握ABS收缩率对于确保产品质量具有很大意义。通过科学设计和精确工艺控制，可以最大化发挥ABS材料优势，满足很多复杂用途场景需求。

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