PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种性能优秀工程塑料，大量用途于汽车、电气、家用电器行业。因为其特殊物理化学性质，注塑加工时对温度控制尤为很大。

注塑温度是影响PC/ABS制品质量关键因素。通常状况下，PC/ABS料筒温度设定范围为230℃至280℃之间。其中，前段温度可以稍高一些，一般设置于260℃到280℃，以确保材料充分熔融；而后段温度则相对较低，大约于230℃至250℃左右，避免材料过早降解。喷嘴温度应接近料筒后端温度，但需略低一些，防止熔体提前固化导致堵塞现象有。

模具温度同样不可忽视，建议维持于70℃至90℃范围内。适当模温不仅有助于改善制品表面光泽度、平整性，还能增强产品尺寸稳固性、抗冲击强度。另外，于实际生产过程中还需根据具体牌号及制品要求灵活调整各项参数。

值得注意是，过高或过低注塑温度都会带来负面效果。如果温度偏低，则也许导致充填不足、熔接痕明显问题；而当温度过高时，则容易引发材料分解变色甚至引发气泡缺陷。因此，于实际操作中必须结合设备条件、原料特性还有产品需求因素综合考虑，合理设定并控制注塑温度，从而获得高质量产品。

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