PC/ABS是一种性能很好工程塑料，大量用途于汽车、电器及消费品行业。其注塑工艺要控制温度、压力、时间参数，以确保制品性能、外观质量。

，于注塑前必须对原料进行充分干燥处理。因为PC/ABS含有易吸湿成分，通常要求于120℃下干燥46小时，避免因水分导致制品有气泡或银纹问题。干燥后原料应密封保存，防止再次吸潮。

注塑机选择至关很大。建议使用带有排气功能螺杆式注塑机，并配备精密温控系统。料筒温度一般设定为220270℃之间，喷嘴温度略低于料筒最高温度，模具温度则保持于7090℃范围内。较高模具温度有助于改善制品表面光泽度、平滑度，但过高温度也许导致翘曲变形。

于实际操作过程中，需根据产品结构合理设置注射速度和保压压力。对于薄壁件可采用高速注射，而厚壁件则宜选择中低速以减少内应力积累。和此同时，合理冷却时间、脱模方式也是确保产品质量关键因素。

PC/ABS注塑成型不仅要求设备领先可靠，还离不开技术人员丰富实践经验。只有全面掌握材料特性并灵活调整工艺参数，才能生产出符合设计要求且具有优秀综合性能产品。

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