PC/ABS是一种由聚碳酸酯〔Polycarbonate，简称PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS〕组成合金材料。这种材料结合了PC高强度、高耐热性、ABS优良加工性能及抗冲击性，大量用途于汽车内饰件、电气产品外壳还有家用电器行业。

PC/ABS成型温度通常于220℃至275℃之间。具体选择哪个范围内温度取决于具体材料牌号、制品设计还有注塑机类型因素。一般来说，较低成型温度可以减少材料降解风险，但也许会影响熔体流动性，从而导致填充不足或表面质量下降；而较高成型温度虽然能改善熔体流动性、制品表面光泽度，但如果超过最佳范围，则也许导致材料分解引发气泡或者颜色变化问题。

为了确保优良产品质量，于实际生产过程中要根据实际状况调整合适成型条件。另外，于进行试模时还应关注模具温度设置，一般建议保持于70℃到90℃范围内，这样有助于增强成品强度并缩短冷却时间。和此同时也要注意控制注射速度和压力参数以避免有翘曲变形状况有。合理设定这些工艺参数对于成功生产出符合要求产品至关很大。

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