ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕、PC〔聚碳酸酯〕是两种大量用途于工业、消费品行业热塑性塑料。尽管它们都具有优良机械性能，但两者于化学组成、物理特性、用途行业上存于显著差异。

，于化学结构上，ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体通过接枝共聚形成三元共聚物。这种结构赋予了它优秀韧性、耐冲击性，和此同时保持了一定硬度、加工性能。而PC是一种由双酚A、光气聚合而成线型高分子材料，其分子链中含有大量碳酸酯基团，这使得PC拥有突出透明度、耐热性、抗紫外线能力。

从物理特性来看，ABS通常出现为不透明或半透明状态，其密度较低，约为1.05g/cm³，易于染色且表面光泽度优良。它熔点大约于105℃左右，适合许多成型工艺如注塑、挤出。相比之下，PC具有较高透明度、光泽，密度稍大，约1.2g/cm³，熔融温度较高，通常于220240℃之间。另外，PC还表现出极佳耐热性、尺寸稳固性，能够于高温环境下一直使用。

于实际用途方面，因为ABS兼具强度、韧性还有易加工特点，被用于生产家电外壳、玩具、汽车内饰件要兼顾美观和实用性产品。而PC则凭借其超强透明度、抗冲击性、耐候性，大量用途于显示屏保护罩、光学镜片还有医疗器械行业。

上述概括起来虽然ABS和PC同属性能很好工程塑料家族，但它们各自特殊属性决定了适用场景不同。选择合适材料对于确保最终产品性能至关很大。

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