TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、、运动器材行业。于注塑成型过程中，合理温度控制是确保产品质量、生产效率关键因素。

TPEE注塑成型温度通常要根据具体牌号、产品要求来确定，一般范围为180℃至240℃之间。具体而言，较低温度有助于保持材料硬度、刚性，而较高温度则可以增强材料流动性、韧性。通常状况下，建议从190℃开始试模，逐步调整以找到最佳成型温度。

于实际操作中，料筒温度应从前向后逐步升高，以避免局部过热导致材料降解。喷嘴温度应略低于料筒后段温度，防止熔融物料于喷嘴处有堵塞或析出。模具温度则建议控制于20℃至60℃范围内，这取决于产品壁厚及所需表面光泽度。较高模具温度可以改善表面光洁度并减少内应力，但和此同时也会增加冷却时间。

另外，于整个注塑过程中还需注意以下几点：，要确保设备预热充分，使材料能够均匀受热；合理设置注射速度和压力，避免因速度过快而导致飞边现象；最后，定期清理设备并检查螺杆状态，以防杂质影响制品质量。

正确设定TPEE注塑成型温度对于获得优质成品至关很大。通过连续试验和优化工艺参数，可以很好提升生产效率并降低废品率。

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