于塑胶加工行业中，TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕因其优秀机械性能、耐化学性被大量用途于汽车、电器及工业制品行业。然而，于实际生产过程中，如果注塑温度过低，也许会导致材料有发脆问题。

当TPEE注塑温度低于其适宜范围时，熔融状态下材料流动性变差，无法充分填充模具型腔，从而影响产品外观质量和内部结构完整性。和此同时，较低温度会使分子链段运动受限，结晶度增加，这不仅降低了材料柔韧性，还也许导致产品于后续使用中变得易碎。具体表现为：产品表面容易开裂、抗冲击强度下降还有一直存放后有老化现象。

为避免此类问题有，操作人员应控制注塑机料筒内设定温度。一般而言，TPEE最佳加工温度区间为180℃至240℃之间，具体数值需根据所用牌号、制品要求调整。另外，于生产前还需对原材料进行预热处理，并确保注射速度适中以减少内应力积累。对于已经有脆化产品，可以尝试通过退火工艺来改善其力学性能，即将成品置于恒温箱内缓慢升温至某一温度并保持一段时间后再自然冷却，这样有助于重新排列分子结构，增强材料韧性、延展性。

于TPEE注塑成型过程中，合理温度控制是确保产品质量关键因素。只有按照工艺参数执行，才能最大限度发挥出这种性能很好材料优势，满足客户多样化需求。

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