PC/ABS是一种由聚碳酸酯〔Polycarbonate，简称PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔AcrylonitrileButadieneStyrene，简称ABS〕组成合金材料。这种材料结合了PC高强度、耐热性、光学性能还有ABS优良加工性、韧性、抗冲击性，于汽车内饰件、电器外壳行业有着大量用途。

为了确保PC/ABS于注塑成型过程中获得优良制品质量、力学性能，对其进行适当干燥处理是必不可少步骤。这是因为PC/ABS于生产或储存过程中也许会吸收空气中水分，而水分存于会导致产品表面有银纹、气泡甚至开裂缺陷，影响成品质量。

PC/ABS材料干燥温度通常建议控制于70℃至90℃之间。具体而言：

1. 干燥时间：一般状况下，PC/ABS要干燥4到6小时才能达到理想含水量水平。
2. 干燥设备：推荐使用对流式热风干燥机，这种设备能够提供均匀热量分布，确保材料内部和表面都能充分脱水。
3. 含水量要求：理想状态下，PC/ABS材料最终含水量应低于0.02%，以避免上述质量问题有。

要注意是，于实际操作中还需根据具体PC/ABS牌号及供应商提供技术参数来调整干燥条件。另外，于完成干燥后应尽快将物料投入注塑机中进行加工，防止再次吸湿，从而确保产品质量稳固可靠。通过正确执行干燥工艺，可以很好提升PC/ABS制品外观质量和机械性能，满足很多高端用途需求。

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