PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种性能优秀工程塑料，大量用途于汽车、电器行业。其成型工艺对产品最终性能至关很大，而其中成型温度、模具温度是两个关键参数。

成型温度通常于240℃至280℃之间，具体取决于材料牌号及制品要求。过高也许导致材料分解，引发气泡或银纹；过低则会使熔体流动性差，导致填充不足或表面缺陷。因此，于实际操作中要精确控制，建议使用双温双区螺杆料筒，以确保前端熔融充分且后端保持适当粘度。

模具温度则一般设定于60℃至90℃范围内。适宜模具温度有助于改善产品外观质量，如光泽度、平滑度，并缩短冷却时间增强生产效率。和此同时，它还能影响结晶度和收缩比进而决定尺寸稳固性。如果模具温度偏低，则容易有翘曲变形问题；反之，过高模具温度也许会增加脱模难度并延长周期。

为了获得最佳效果，于调整上述参数时还需综合考虑其他因素如注射速度、压力，并根据实际状况灵活调整。另外，定期维护设备、选用高质量原材料也是确保产品质量很大环节。只有合理设置成型温度和模具温度才能充分发挥PC/ABS材料优势，满足多样化需求。

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