1.根据产品的尺寸和厚度以及塑料机上的胶水量确定模孔的数量。通常，打开一个模具，两个孔或四个点。 

2.在设计过程中进行模具流动分析。这是非常重要的，尤其是对于某些矩形透镜。注射点和长角之间的最佳距离为15mm。如果产品上只有凹凸或孔，或者减少胶水的位置更好。在生产过程中，很容易调整气体标记和熔融标记。 

3.在设计排气位置时，通常不允许透明镜片带有顶针标记，应打开辅助流动通道以帮助弹出。该通道用作排气。通常，应遵守原则，排气应在过大的角落进行。 

4.流道和橡胶入口的设计。流动通道为梯形，橡胶入口为扇形。 

5，选择钢材时，一般产量少于10万，可以使用NAK80。如果产量大，则必须选择在法国生产的S136或smv3w高镜面热处理钢材。经过hrc52热处理后，抛光后效果非常好。 PMMA本身具有腐蚀性。一段时间后，经过热处理的钢可以完全消除模具表面的点蚀。

扩展信息：

PMMA注塑成型的原材料特性：

1，无色透明，透光率90％-92％。它具有很强的韧性，是石英玻璃的十倍以上。 

2.良好的光学，绝缘，可加工性和耐候性。 

3.溶于有机溶剂，例如四氯化碳，苯，甲苯二氯乙烷，氯仿和丙酮。 

4，具有透明度高，亮度高，耐热性好，韧性好，硬度高的特点。热变形温度为80℃，弯曲强度为110mpa。 

5.密度：1.14-1.20g / cc，变形温度：76-116℃，成型收缩率：0.2-0.8％。

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