TPE〔热塑性弹性体〕和TPEE〔热塑性聚酯弹性体〕是两种于塑胶行业中大量用途材料，它们虽然都含橡胶般弹性、热塑性塑料加工便利性，但于化学结构、性能特点及用途行业上存于显著差异。

从化学组成来看，TPE是一种多相共混物，通常由嵌段共聚物如苯乙烯类、聚氨酯类或聚烯烃类基础聚合物和橡胶成分混合而成。而TPEE则属于一种嵌段共聚物，其主链为聚对苯二甲酸乙二醇酯〔PET〕或聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕，侧链含有柔性聚醚或脂肪族聚酯链段，具有更明确分子结构。这种区别使得TPEE拥有更高耐热性、机械强度。

就性能而言，TPE具有优良柔韧性、优秀回弹性、较低硬度调节范围，适合制作软胶制品如密封圈、把手套还有鞋底。相比之下，TPEE不仅保持了较高拉伸强度、耐磨性，还含超强耐油、耐化学品性能还有抗老化能力，因此常用于汽车工业中密封件、齿轮还有医疗器械部件行业。

另外，于加工方式上两者也有不同之处。因为TPE熔融温度较低且粘度适中，适用于注塑成型、挤出成型许多工艺；而TPEE因熔融温度较高，更适合于高温条件下加工操作。和此同时，TPE可以通过回收再利用实现资源节约，而TPEE因为成本较高，更多被用于性能很好需求场景。

上述概括起来尽管TPE、TPEE同属弹性体材料家族，但它们各自凭借特殊性质满足着不同市场需求。正确选择合适材料对于确保最终产品质量、经济性至关很大。

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