PC/ABS合金材料因其兼具聚碳酸酯〔PC〕高强度、优良耐热性还有丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕优秀加工性能、表面装饰性，大量用途于电器、汽车零部件行业。然而，PC/ABS材料属于易燃材料，于使用过程中存于一定安全隐患，因此对其进行阻燃改性至关很大。

常用PC/ABS阻燃剂主要包括有机卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂及无机阻燃剂。其中，有机卤系阻燃剂如溴类化合物具有高效阻燃效果，但其燃烧时会引发有毒气体，对环境造成污染；磷系阻燃剂如红磷、磷酸酯衍生物则以其低烟、低毒特点受到青睐，它们通过分解吸热、形成保护层来达到阻燃目；氮系阻燃剂主要利用热分解引发不燃气体稀释可燃气体浓度而发挥阻燃作用；无机阻燃剂如氢氧化铝、氢氧化镁成本低廉且环保，但要较高添加量才能达到理想阻燃效果。

选择合适阻燃剂需综合考虑材料用途行业、加工工艺还有最终产品性能要求。例如，于对环保要求较高场合，应优先选用磷系或氮系阻燃剂；而于追求高效率阻燃效果时，可适当采用有机卤系阻燃剂并结合其他类型阻燃剂进行复配使用。另外，为确保阻燃改性后PC/ABS材料仍保持原有机械强度、韧性，还需合理调整配方比例，并优化加工工艺条件。科学合理选择和用途阻燃剂对于提升PC/ABS材料安全性、适用范围具有很大意义。

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