PCTG注塑技巧详解

聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯〔PCTG〕是一种兼具PET、PC特性性能很好工程塑料，具有优良透明性、耐化学性、韧性，大量用途于医疗、食品包装及消费行业。然而，因为其特殊分子结构，PCTG于注塑成型过程中要特别注意工艺参数控制。以下为PCTG注塑一些关键技巧。

，于原料预处理阶段，PCTG对水分较为敏感，吸湿后也许导致产品有气泡或银纹问题。因此，使用前应将材料干燥至含水量低于0.02%。通常采用鼓风干燥机，于6575℃下干燥46小时，确保材料充分脱水。

注塑温度是影响产品质量很大因素。PCTG熔融温度范围较窄，一般建议设定于240280℃之间，具体数值需根据实际材料牌号调整。过高温度会引发材料降解，而过低则也许造成流动性不足，导致填充不良。和此同时，注射速度也需适当控制，过快容易引发飞边或应力集中，过慢则也许形成表面缺陷。

另外，模具设计同样至关很大。为了改善脱模性能并减少内应力，模具温度宜维持于6080℃范围内。对于薄壁制品，可适当增强模温以增强流动性；而对于厚壁制品，则需降低模温以避免内部冷却不均。另外，浇口位置选择也很很大，应尽量避免尖角或狭窄区域，以防止局部压力过大。

最后，后处理环节也不容忽视。为消除残余应力，成品可进行退火处理，即将工件置于6080℃环境中保温12小时后再缓慢冷却。这不仅有助于提升产品尺寸稳固性，还能显著改善其光学性能。

掌握好以上几点，就能很好提升PCTG注塑件质量和生产效率。当然，实际操作中还需结合具体用途场景灵活调整工艺参数，从而达到最佳效果。

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