PC/ABS合金比例配方及性能分析

PC〔聚碳酸酯〕、ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是两种大量用途工程塑料，两者结合形成PC/ABS合金兼具了各自优点。通过调整PC和ABS比例，可以定制出满足不同用途场景需求材料特性。

通常状况下，PC/ABS合金比例范围为70:30至30:70，具体比例需根据实际用途确定。例如，于要较高耐热性、抗冲击性场合，可采用60:40或50:50比例；若更注重表面光泽度、加工性能，则可以选择40:60甚至更低比例PC。

为了获得理想混合效果，于制备过程中还需添加适量相容剂、稳固剂还有润滑剂助剂。相容剂如MBS〔甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物〕能够很好改善PC和ABS之间界面粘结力；而稳固剂则有助于增强材料于一直使用中热氧稳固性。

另外，合理干燥处理也是确保产品质量关键步骤。因为PC容易吸湿，因此于混合前应将原料充分预干燥以避免成品有气泡问题。一般建议将PC于120℃条件下干燥4小时以上，ABS则可以于80℃左右进行短时间干燥即可。

通过科学合理调配PC和ABS比例，并辅以适当添加剂、技术手段，便能生产出既含优良机械强度又具有优良加工特性性能很好复合材料，大量用途于汽车内饰件、电器外壳行业。

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