PCTG〔聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〕是一种具有优秀透明性、耐化学性、优良韧性工程塑料，大量用途于化妆品包装、医疗器械还有产品行业。其注塑工艺流程主要包括以下几个步骤：

，原材料准备是关键环节。PCTG颗粒需经过筛选和干燥处理，确保含水量低于0.02%，以避免注塑过程中引发气泡或银纹现象。通常采用热风循环干燥机，于150℃左右进行4小时以上干燥。

接着进入注塑成型阶段。将干燥后PCTG原料加入注塑机料筒中，通过加热熔融形成均匀熔体。螺杆于料筒内高速旋转并后退，使物料受到剪切、摩擦作用而充分混合。熔体温度一般控制于260~280℃之间，具体数值取决于制品尺寸及壁厚。

注射阶段要求快速充模，以减少冷流道内热量损失。当模具型腔充满后，保持一定压力补充收缩量直至冷却固化。保压时间根据产品厚度调整，通常为几秒到几十秒不。

随后是冷却定型过程。模具内部设置冷却水路，利用循环水带走多余热量加速结晶速度。冷却时间通常占整个周期一半以上，直接影响产品质量、生产效率。

最后脱模取出成品，并检查外观缺陷如飞边、凹痕。对于高精度要求产品还需进行后续加工如抛光、印刷工序。

PCTG注塑工艺要把控各参数指标，才能获得高质量成品。

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