PC/ABS是一种大量用途于汽车、电器行业性能很好复合材料，因其优秀机械性能、耐热性而备受青睐。然而，于对其进行表面喷涂处理时，常常会遇到“咬底”现象，这不仅影响外观质量，还也许直接导致产品报废。因此，知道并解决PC/ABS材质喷涂咬底问题显得尤为很大。

咬底是指于多层涂装过程中，底层涂料未能完全干燥或固化，被后续涂层溶剂侵蚀而有软化、脱落现象。对于PC/ABS材质而言，其主要原因包括：

1. 基材特性：PC/ABS本身含有一定比例ABS成分，该部分容易受到溶剂作用而膨胀或溶解。如果选用涂料溶剂和PC/ABS不兼容，则极易引发咬底。
2. 前处理不当：如清洁不到位、脱脂不彻底都会降低附着力，使涂层更容易被侵蚀。
3. 涂装工艺控制不佳：比如干燥时间不足、温度设置不合理都会影响涂层间结合强度。
4. 涂料选择失误：不同类型涂料对基材要求各异，若选择了和PC/ABS匹配度较差产品，则难以避免咬底状况有。

为很好预防咬底现象，可以从以下角度入手：
优化前处理流程，确保基材表面干净无油污；
根据PC/ABS具体配方挑选合适配套涂料及稀释剂；
调整涂装参数，确保每一道工序都有足够固化时间、适当环境条件；
必要时可采用底漆打底方式增强附着效果。

针对PC/ABS材质喷涂咬底问题，要综合考虑材料属性、工艺细节还有涂料体系多个因素，并通过科学合理措施加以应对，才能从根本上解决问题，提升产品最终品质。

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