ABS、PC是两种大量用途工程塑料，它们各自具有优秀性能。将两者结合成ABS+PC材料，能够兼具ABS优良成型性、PC高强度、高耐热性，大量用途于电器、汽车零部件行业。于注塑加工中，合适工艺参数至关很大。

，温度控制是关键。料筒温度通常设置于220270℃之间，具体取决于材料配方、产品要求。较高温度有助于改善流动性，但过高温度也许导致材料降解，影响制品性能。模具温度建议保持于6080℃，以确保优良表面质量、结晶度。

注射压力需适中。一般推荐注射压力为80150MPa，过大压力也许引起内应力集中，导致开裂；而压力不足则会影响填充效果。螺杆转速宜控制于4080r/min，既能确保熔体均匀混合，又避免过度剪切导致降解。

另外，合理冷却时间也很很大。对于ABS+PC材质，冷却时间通常为1020秒/毫米壁厚，这有助于减少翘曲变形并增强生产效率。

于注塑ABS+PC时，要根据实际工况调整上述参数，并密切监控生产过程中各项指标变化，才能获得高质量产品。和此同时，还需注意原料预干燥处理，防止水分对制品引发不良影响。

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