PMMA注塑工艺详解

聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA〕，又称有机玻璃，因其优秀光学性能、优良耐候性、易加工性，于、汽车、建筑行业得到大量用途。注塑成型是PMMA主要加工方式，其工艺特点直接影响产品质量、生产效率。

于PMMA注塑过程中，要对原料进行预处理，包括干燥、筛选。因为PMMA吸湿性强，若含水量过高会导致产品有气泡或银纹问题，因此通常需于8090℃下干燥24小时。和此同时，确保原料粒径均匀，有助于增强熔融质量、流动性。

注塑机选择至关很大。一般采用螺杆式注塑机，螺杆长度和直径比〔L/D〕应大于15:1，以确保物料充分塑化。注射压力需根据产品壁厚及复杂程度调整，通常控制于7001200MPa之间；而保压时间则需足够长，以便填充模具型腔并减少收缩变形。

模具设计同样影响最终效果。模具温度应维持于4060℃范围内，以促进结晶过程稳固进行。冷却系统设计要合理，避免因温差过大造成应力集中。另外，排气孔位置也很关键，可以很好排除气体，防止产品表面引发缺陷。

通过精确控制温度、压力、速度参数，并结合优质模具设计，才能实现高质量PMMA制品生产。

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