TPE塑料注塑工艺详解

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，大量用途于汽车、医疗、及日常消费品行业。TPE注塑工艺是其成型很大环节，具有操作简便、成品质量高、环保优势。

于TPE注塑过程中，要将原料颗粒通过干燥处理去除水分，避免注塑时引发气泡或表面缺陷。然后，原料被加入注塑机料筒中，通过加热系统逐步升温至熔融状态。这一阶段，温度控制至关很大，通常设定于180℃~240℃之间，具体数值取决于TPE材料种类、特性。

熔融后TPE通过螺杆注射进入模具型腔，于此过程中需注意压力和速度平衡。合理注射压力可以确保填充均匀且无缺料现象；而适当注射速率则能减少飞边、内应力。随后，保持一段时间以确保产品完全固化成型，之后冷却模具并开模取出成品。

值得注意是，TPE材料对模具设计有较高要求，例如流道布局应合理、排气孔需充分还有表面光洁度要达标。另外，为了增强生产效率、降低能耗，还可以采用多色或多组分注塑技术来实现复杂结构件一次成型。

TPE塑料注塑工艺不仅能够满足多样化产品需求，还体现了现代生产业绿色发展趋势，值得深入研究和推广运用。

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