聚甲基丙烯酸甲酯，通过丙烯酸及其酯的聚合而获得的聚合物统称为丙烯酸树脂，并且相应的塑料统称为聚丙烯酸塑料，其中最广泛使用的是聚甲基丙烯酸甲酯。聚甲基丙烯酸甲酯的缩写代码是PMMA，通常称为有机玻璃。它是迄今为止合成材料最优良的品种，质地好，价格合理。
应用：
PMMA可溶于有机溶剂，例如苯酚，苯甲醚等，可以通过旋涂形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，并且可以用作有机场效应晶体管（OFET）的介电层作为有机薄膜晶体管（OTFT）。 。
PMMA树脂是一种无毒且环保的材料。可用于餐具，卫生用品等的生产。具有良好的化学稳定性和耐候性。
PMMA树脂断裂时不易产生尖锐的碎片。美国，日本等国家和地区已经制定了强制性法规。在中小学和幼儿园的玻璃杯中必须使用PMMA树脂。全国城市建设步伐加快，路标，广告灯箱和电话亭大量出现。所用材料的很大一部分是PMMA树脂。北京奥运项目的户外彩色建材也使用了大量的绿色PMMA树脂。
由于PMMA的缺点，例如低的表面硬度，容易的刷毛，低的抗冲击性和差的模制流动性，PMMA的改性接连发生。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯和丁二烯的共聚，PMMA和PC的共混等。372有机玻璃是通过甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚获得的。
如果将少量的橡胶（约50％）添加到372有机玻璃中，则可以获得373有机玻璃。 PMMA的流动性比PS和ABS的流动性差。熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中，注射温度主要用于改变。改变熔体粘度。 PMMA是一种非晶态聚合物，其熔融温度大于160°C，分解温度为270°C。
1.处理塑料
PMMA具有一定的吸水率，吸水率达到0.3-0.4％，注模温度必须低于0.1％，通常为0.04％。水的存在会导致气泡，空气条纹和熔体透明度降低。因此，需要干燥过程。干燥温度为80-90℃，时间超过3小时。
在某些情况下，可以100％使用再生材料。实际数量取决于质量要求，通常超过30％。再生材料应避免污染，否则会影响成品的透明度和性能。
2.注塑机的选择
PMMA对注塑机没有特殊要求。由于其较高的熔体粘度，因此需要更深的凹槽和更大直径的喷嘴孔。如果要求产品强度高，则应使用长径比大的螺杆进行低温塑化。此外，PMMA必须存储在干燥的料斗中。
3.模具和浇口设计
成型温度可以为60℃-80℃。主通道的直径应与内部锥度匹配。最佳角度为5到7。对于4mm或更大的产品，该角度应为7。主通道的直径为8-10mm。浇口的总长度不应超过50mm。
对于壁厚小于4mm的产品，流道的直径应为6-8mm。对于壁厚大于4mm的产品，流道的直径应为8-12mm。侧面，风扇和突舌的门的深度应为0.7至0.9t。 （t为产品壁的厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；较小的尺寸应用于低粘度。
常见的排气孔深度为0.05至0.07 mm，宽度为6 mm。脱模斜率在30'-1至35'-130之间。
4.熔体温度
可以通过空气注入来测量：从210℃-270℃视供应商提供的信息而定。
5.注射温度
可以使用快速注射，但为避免高内应力，应使用多阶段注射，例如慢速-快慢-等。在注射厚零件时，应使用慢速。
6.滞留时间
如果温度为260°C，则停留时间不应超过10分钟；如果温度为270°C，则停留时间不得超过8分钟。

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