TPEE成型工艺详解

热塑性聚酯弹性体〔TPEE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性性能很好材料，大量用途于汽车、电器、医疗器械行业。其成型工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型方法，其中注塑成型是用途最大量工艺。

于注塑成型过程中，要对TPEE原料进行预处理，包括干燥以去除水分，因为水分也许导致气泡或银纹问题。接下来将干燥后原料加入注塑机料筒中，于高温下熔融塑化。TPEE熔融温度一般于210℃~260℃之间，具体温度需根据材料牌号及制品要求调整。熔融后物料通过喷嘴注入模具型腔，于保压阶段保持一定压力以确保填充完整并减少收缩变形。冷却定型后开模取出成品。

TPEE具有优良流动性、较高粘度，因此于设计模具时应注意流道、浇口尺寸设计，避免过大剪切力导致材料降解。另外，合理排气设计也非常很大，可以很好防止气泡、缩孔引发。

TPEE成型工艺关键于于精确控制温度、压力、时间参数，并结合实际产品需求优化工艺条件，从而获得性能优秀且外观优良产品。

更多关于tpee成型工艺_温度_熔融_气泡_压力您可直接扫码添加下面微信咨询