TPE材料缩水率及其影响因素

热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，大量用途于玩具、工具手柄、密封件、电线电缆护套行业。然而，于注塑成型过程中，TPE材料缩水率是一个不可忽视很大参数，它直接影响产品尺寸精度、外观质量。

一般来说，TPE材料缩水率通常于0.5%到2%之间，具体数值取决于其配方组成、分子量分布还有加工条件因素。例如，某些高填充型TPE材料因为含有较多无机填料，其收缩率也许较低；而纯度较高软质TPE则也许具有更高收缩率。

影响TPE缩水率因素主要包括以下几点：

1. 材料成分：不同种类TPE材料由不同基础树脂和弹性体混合而成，如SEBS基材或TPU基材。这些基础材料本身物理化学性质决定了最终成品收缩特性。

2. 温度变化：从模具中取出后冷却至室温过程中，TPE会经历一定体积收缩。如果模具设计不当或者冷却速度过快，则也许导致产品表面有凹陷问题。

3. 壁厚差异：对于壁厚不均匀设计，较厚部分也许会因为冷却速率慢而导致更大收缩量，从而引起翘曲变形。

4. 注射压力及时间：合理注射参数能够很好减少内部应力积累，并降低因残余应力引发后续收缩现象。

为了获得理想制品效果，于实际用途时要根据具体TPE型号调整模具设计和工艺参数。和此同时，建议生产商于正式生产前进行小批量试样测试，以准确掌握该批次产品实际缩水率数据，确保产品质量稳固可靠。

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