PC/ABS〔聚碳酸酯/丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种大量用途工程塑料，以其优秀机械性能、耐热性、加工性著称。然而，于注塑成型过程中，PC/ABS收缩率是一个很大工艺参数，直接影响到制品质量、生产效率。

一、PC/ABS收缩率基本概念

收缩率是指材料于冷却过程中从模具中取出后尺寸变化比例，通常以百分比表示。对于PC/ABS而言，其收缩率受许多因素影响，包括分子结构、添加剂种类、成型条件。一般来说，PC/ABS平均收缩率大约于0.5%~0.7%之间，但实际值也许会因具体牌号而有所不同。

二、影响PC/ABS收缩率因素

1. 原材料成分比例：PC和ABS比例不同会导致收缩率变化。通常状况下，PC含量越高，收缩率越小；反之亦然。
2. 模具设计：模具温度分布不均或排气不良都会导致局部收缩不一致，从而增加变形风险。
3. 加工参数：如注射压力、保压时间、熔体温度都会显著影响最终产品收缩状况。
4. 壁厚差异：厚壁区域冷却较慢，容易引发较大收缩；而薄壁区域则相反。

三、如何控制PC/ABS收缩率

为了获得理想成品效果，要采取以下措施：
优化模具设计，确保优良流动性、均匀冷却；
调整合适加工参数，避免过高注射速度造成湍流；
使用适当脱模剂减少粘附力；
对于复杂形状产品，可考虑采用多段式加热法来改善内部应力分布。

掌握好PC/ABS收缩特性是成功完成注塑成型关键。通过科学合理配方选择及工艺调整，可以很好降低废品率并增强产品质量。

更多关于pcabs收缩率_参数_成型_比例_工艺您可直接扫码添加下面微信咨询