PCTG〔聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〕是一种具有优秀透明性、耐化学性、韧性工程塑料，大量用途于食品包装、医疗器械、元件行业。于PCTG塑料注塑加工中，要注意以下几个关键点以确保产品质量、生产效率。

，温度控制是PCTG注塑加工中核心环节。PCTG熔融温度范围较窄，通常于260℃~290℃之间，因此要精确控制注塑机料筒、喷嘴温度。过高或过低温度都会影响材料流动性、成型质量。另外，于注射过程中，模具温度也应保持于适当范围内〔一般为80℃~100℃〕，以促进材料结晶、冷却定型。

注射速度和压力调节至关很大。PCTG具有较高粘度，因此要较高注射压力来确保材料顺利填充模具。和此同时，为了避免引发内应力、表面缺陷，注射速度不宜过快，应采用多段注射工艺，逐步增加压力、速度。这样可以减少材料于模腔内剪切应力，增强成品外观质量、力学性能。

：排气、脱模也是不容忽视步骤。因为PCTG流动性相对较差，模具设计时需充分考虑排气系统，确保气体能够及时排出，防止气泡、缩孔引发。另外，合理脱模斜度、光滑模具表面有助于减少制品残余应力，提升产品脱模效果。

最后，后处理环节也不可忽略。PCTG制品于成型后也许要进行退火处理，以消除内部应力并改善尺寸稳固性。退火温度通常设定于130℃~150℃之间，持续时间根据产品厚度而定，这一步骤对于精密零件尤为很大。

PCTG塑料注塑加工要综合考虑温度、压力、速度还有模具设计多个因素，只有把控每一个细节，才能生产出符合要求高质量产品。

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